---密封性,防止泄露;安装截止阀,防止阀开启后不能在规定压力下回座, 造成介质大量---。液相炉的循环系统只安装一台电动循环泵,无备用泵或者所选用循环泵流量与扬程选取小于设计值。只安装一只循环泵,循环泵发生故障,将直接导致锅炉停炉,影响生产;循环泵流量与扬程偏小,将导致导热油在受热面管内边界层过厚, 边界层超温,导致导热油分解,聚合成胶质,形成残碳沉积于管壁,进一 步影响传热。 如此循环,不但造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效。
有机热载体锅炉的强度应依照<水管汽锅受压元件强度计较>尺度、<锅壳式汽锅受压元件强度计较>尺度进行计较,其设计计较压力应为工作压力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
受压元件焊接与探伤应合适下列要求:
1.管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。
2.锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊,当受工装---时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。
3.有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。
4.锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时,应以双倍数目进行复查。
5.批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板;液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按<蒸汽汽锅平安技术监察规程>的划定执行。
方案的整体造价较高,有机热载体炉厂家,还需配置蒸汽锅炉的软水系统。省煤器是承压的,出水直接进余热蒸汽锅炉。因此,有机热载体炉品牌,省煤器进水量是很少的,热量回收是有限的。 一般业主方的余热蒸汽压力不能高于0.6mpa。同样锅炉总体效率的情况下,燃料耗量多。(锅炉总体输出的热量分为导热油输出热量和蒸汽输出热量)。 有机热载体锅炉运行采用远程和近地监控,有机热载体炉,自动控制和监测仪表齐全,---,操作简便。结合工业自动化控制技术、互联网技术、计算机软件和---技术建立工业锅炉物联网平台,可实现远程人机交互和数据共享,实现自动控制。
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