有机热载体锅炉的原理
有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料,导热油为热载体,采用轮回油泵强制液相轮回,有机热载体炉型号,将热能输送给用热装备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,有机热载体炉厂家,又称有机热载体或热介质油,作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回,出油温度和回油温度只差20-30度,也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水,把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备,蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。
储存罐与有机热载体锅炉之间无隔墙,假如一方发生事故,将导致联锁反应,使事故扩大,导致---后果。在使用单位进行水压试验,而不是液压试验。进行水压试验后,水压试验的水不易排除干净,在锅炉启动过程中,随着有机热载体的加热,残留的水分随着温度的升高而汽化,济南有机热载体炉,造成压力突然升高,液相炉导热油从膨胀器大量喷出,导致火灾;气相炉可能直接导致。
影响有机热载体锅炉热效率因素
1.尾部烟道是否装蒸汽发生器或热水炉,排烟温度高低对热效率影响大。尾部烟道未利用的,热效率全部不合格。
2.油品残炭和粘度加大劣化后,有机热载体炉品牌,明显影响热交换效率,---增加燃料消耗,但对热效率测定结果却影响不大。
3.进行清洗后的能效测试,变化不明显,无法通过能效测试反映清洗效果。
4.有机热载体锅炉进行热效率测定时,由于介质的热物性参数难以得到,无法进行正平衡测试,只能进行简单的反平衡能效测试,难以获得准确的热效率。
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